PE管材用炭黑不僅是具有著色作用，還要應用其抗紫外線作用。加工PE管材一般是通過添加含有炭黑的PE色母粒，其實完全可以直接在PE管件中添加炭黑，這樣更加省錢，減少生產(chǎn)步驟。PE管材用炭黑廠家提供的炭黑批發(fā)價格，為您解決PE管件生產(chǎn)加工添加量的問題。

實驗測試PE管材用炭黑分散對PE管材的影響

　　含炭黑的PE管材，一般有兩種工藝。其一，是用混配料直接擠出，其二是用本色樹脂預混炭黑色母料進行生產(chǎn)。不過后者在生產(chǎn)過程中能較少生產(chǎn)混配料的二次加工，降低了部分生產(chǎn)成本。所以本色樹脂預混炭黑色母料的方法，在現(xiàn)在也是主流。我們今天就主要針對這個方法來看看炭黑的分散性對管材的影響。

　　我們先在同樣溫度下降不同炭黑色母料和本色樹脂同時加入轉(zhuǎn)矩流變儀的混合腔中進行混合，炭黑的質(zhì)量分數(shù)控制在2.5%。我們在樹脂中加入一定量的炭黑色母料，在50r/min的轉(zhuǎn)速下混合7min，之后觀察不同混合溫度下產(chǎn)物中炭黑的分散性。最終我們發(fā)現(xiàn)，混合物中炭黑的質(zhì)量分數(shù)均為2~2.5%，2個色母料在175℃左右達到最佳分散效果，一個在170℃達到最佳效果，還有一個在18攝氏度附近達到最佳的分散效果。我們認為，在同樣本色樹脂中加入不同的色母料，混合溫度對于炭黑的分散有一定的影響，不過達到最佳效果的溫度在160-180攝氏度之間。

　　隨后我們又在不同的色母料和本色樹脂在最佳混合溫度下混合，發(fā)現(xiàn)不同色母料的最佳炭黑分散溫度雖然各不相同，但是所對應的最大轉(zhuǎn)矩在61~64Nm之間。

　　回顧兩個測試，我們發(fā)現(xiàn)，混合溫度高于色母料熔點50℃時，可以使炭黑達到最佳分散，由于使用同種本色樹脂，炭黑分散效果主要取決于炭黑熔點與溫度的關系。最佳溫和溫度時的最大轉(zhuǎn)矩基本不變，我們可以認為溫度對炭黑的分散影響主要體現(xiàn)在通過升高溫度，本色樹脂和色母料達到一定的熔融程度，這種熔融有利于炭黑和樹脂表面的接觸和束緊。在160~180℃下，本色樹脂轉(zhuǎn)矩相對不變，產(chǎn)物轉(zhuǎn)矩下降的原因是炭黑達到一定流變時的潤滑作用，從而可以確定，最佳炭黑分散溫度的本質(zhì)是溫度對炭黑色母料熔融狀態(tài)的影響，也就是高于炭黑色母料熔點50℃達到炭黑最佳分散溫度。

　　我們做的第三個測試，是將本色樹脂添加質(zhì)量分數(shù)為2.5%的色母料，在不同溫度下用轉(zhuǎn)速和時間做正交實驗。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，長時間的混合容易使PE講解，所以混合時間控制在10min以內(nèi)，從結(jié)果中能看出，轉(zhuǎn)速為50r/min時且混合時間在5min以內(nèi)時，平均炭黑分散等級均大于2.0，這主要是因為時間不利于炭黑色母料的額聚集體充分分散，仍舊存在于凝聚體密集堆積的炭黑大顆粒。5分鐘之后，炭黑顆粒分散均勻，表面積增大，分離為完全不連續(xù)的原聲凝聚體，炭黑表面被樹脂完全的覆蓋達到比較理想的炭黑分散。而隨著時間的增加，炭黑的分散等級并沒有變化。我們認為，5分鐘為最佳混合的時間。

　　第四個測試，我們想知道不同的色母料性能的比較，因為炭黑的分撒性除了取決于物理混合因素之外，也取決于炭黑色母料的本身性質(zhì)，一般來說原生凝聚體的尺寸和結(jié)構跟這方面有很大關系，我們知道，炭黑的粒徑越小，分散效果也就越好。在我們分別用utong的色母料在最佳的物理混合條件下做實驗之后發(fā)現(xiàn)，不同的色母料在嘴賤的條件下混合所得的產(chǎn)物根據(jù)炭黑的粒徑相關。

為什么要測定PE管材內(nèi)的炭黑含量？

　　現(xiàn)在很多PE管材生產(chǎn)廠家，在生產(chǎn)完PE管材會抽樣檢測PE管材內(nèi)的炭黑含量，其實PE管材的炭黑含量是影響管材抗老化性能的標準之一，檢測PE管材內(nèi)的炭黑含量是為了檢測管材的抗老化性能。

pe管道炭黑含量多少為合適

　　當要求炭黑起穩(wěn)定和防老化作用時，它的加入量為塑料的2~3%，這個含量也可以充分的發(fā)揮炭黑的著色作用。

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